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Holzverbundwerkstoffe und Nachhaltigkeit: Neue Anforderungen an Beschichtungen
Die Entwicklung neuer Holz- und Holzverbundwerkstoffe bringt Herausforderungen für die Beschichtungsindustrie mit sich. Dr. Miriam Peralta von Lubrizol erläutert, welche Ansätze Haftung, Haltbarkeit und Nachhaltigkeit verbessern können. Interview von Bettina Hoffmann
Wie verändern neue, modifizierte Holz- und Holzverbundwerkstoffe die Anforderungen an Beschichtungsformulierungen – insbesondere in Bezug auf Haftung, Feuchtigkeitsverhalten und Haltbarkeit?
Miriam Peralta: Neue und modifizierte Holz- und Holzverbundwerkstoffe kommen als Alternativen zu Naturholz auf den Markt und werden oft wegen ihrer Haltbarkeit und geringen Wartungsanforderungen beworben. Diese Vorteile sind zwar attraktiv, stellen Beschichtungshersteller jedoch vor neue Herausforderungen, sowohl für die ursprünglichen Anwendungen als auch für zukünftige Renovierungsanforderungen. Die Variabilität in der Zusammensetzung dieser Substrate bedeutet, dass herkömmliche Beschichtungsformulierungen oft erhebliche Anpassungen erfordern. Haftung und langfristige Haltbarkeit gehören zu den wichtigsten Themen, die es zu lösen gilt.
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, arbeitet Lubrizol aktiv daran, die Polymerleistung zu verbessern, um den hohen Anforderungen dieser neuen Materialien gerecht zu werden. Unsere Erfahrung auf dem Verbundwerkstoffmarkt bietet einen zusätzlichen Vorteil, da wir Additivtechnologien nutzen können, die die Beschichtungskompatibilität und -leistung verbessern. Durch die Kombination von Fachwissen in der Polymerchemie mit fortschrittlichen Additivlösungen wollen wir Beschichtungen liefern, die stark haften und unter verschiedenen Bedingungen ihre Integrität bewahren.
Intern führen wir das Beste aus zwei Plattformen zusammen: Polymertechnologie und Additive, die sich in Kunststoff- und Verbundstoffanwendungen bewährt haben. Dieser integrierte Ansatz gewährleistet, dass Beschichtungen nicht nur effektiv haften, sondern auch eine hervorragende Haltbarkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweisen. Das Ziel ist es, OEMs und Renovierungsfachleuten Lösungen anzubieten, die ihre ästhetischen und funktionalen Eigenschaften über lange Zeit beibehalten.
Letztendlich sind Innovationen bei Beschichtungsformulierungen unerlässlich, um mit den sich weiterentwickelnden Substrattechnologien Schritt zu halten. Bei Lubrizol haben wir uns verpflichtet, diese Innovation voranzutreiben und die Branche mit Lösungen zu unterstützen, die Haftung, Feuchtigkeitsschutz und lang anhaltende Leistung garantieren.
Welche Strategien verfolgen Sie, um nachhaltige Holzbeschichtungssysteme voranzubringen – zum Beispiel durch die Verwendung biobasierter Rohstoffe, ressourceneffizienter Formulierungen oder neuer funktioneller Additive und Bindemittel?
Peralta: Lubrizol engagiert sich seit langem für Nachhaltigkeit auf dem Markt für Holzbeschichtungen. Wir verfolgen einen ganzheitlichen Ansatz, um zu definieren, was ein wirklich nachhaltiges Holzbeschichtungssystem bedeutet. Dazu gehört die Verwendung biobasierter und erneuerbarer Rohstoffe, die die Auswirkungen auf die Nahrungskette minimieren und gleichzeitig die Kreislaufwirtschaft unterstützen. Wir konzentrieren uns auch darauf, den Gehalt an aktiven Materialien in unseren Polymeren und Additiven zu erhöhen, um die Anwendungseffizienz zu verbessern und die transportbedingten CO2-Emissionen zu reduzieren, damit unsere Kunden ihre Dekarbonisierungsziele erreichen können.
Eine weitere wichtige Strategie ist die Entwicklung von Additivlösungen wie unserer Hyperdispersionsmittelreihe für energiearme UV-härtbare Systeme, die ressourceneffiziente Prozesse ermöglichen. Die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften ist ebenso wichtig, da die globalen Standards immer strenger werden. Um diesem Umstand Rechnung zu tragen, entwickeln wir weiterhin Technologien, die diese Anforderungen erfüllen und sogar übertreffen.
Beispiele hierfür sind PTFE-freie Oberflächenmodifikatoren, hochleistungsfähige biobasierte Polyurethanlösungen für isocyanatfreie Systeme und hochfeste Dispergiermittel, die die VOC-Emissionen reduzieren. Durch die Kombination von Nachhaltigkeit und Leistung stellen wir sicher, dass unsere Lösungen Langlebigkeit bieten, ohne die Umweltziele zu beeinträchtigen. Unser integrierter Ansatz ermöglicht es OEMs und Formulierern, Beschichtungen zu entwickeln, die effizient, konform und zukunftsfähig sind. Bei Lubrizol ist Nachhaltigkeit keine Option, sondern ein zentraler Treiber für Innovationen bei der nächsten Generation von Holzbeschichtungssystemen.
